A adição do Agilus 30, material semelhante à borracha, e o Digital ABS Plus, de qualidade de engenharia, aumentam a versatilidade da solução Stratasys J750, de impressão 3D, que é multimateriais e multicolorida. Assista aos videos e aprenda mais sobre o Agilus 30 e o Digital ABS Plus.
Gabaritos e acessórios customizados e mais leves são impressos em 3D em apenas um dia, enquanto as ferramentas produzidas em metal por terceiros levavam duas semanas para ficar prontas. Esta substituição fez com que a Ricoh melhorasse a eficiência da produção de suas impressoras de grandes formatos. A eficiência e a satisfação dos operadores também melhorou significativamente, o que estimulou a modernização dos processos produtivos da Ricoh.
A empresa apresenta as diferentes aplicações viabilizadas por suas soluções de impressão de 3D para as empresas do setor de saúde no evento promovido pela ABIMO
As novas impressoras e multifuncionais poderão ser comercializadas por todos os canais nos países onde a empresa atua por meio de seus distribuidores autorizados
Referência em termos de inovação, o FIT – Flextronics Instituto de Tecnologia – utilizará a impressora 3D da Stratasys para atender às demandas de grandes empresas nacionais, em especial dos setores de eletroeletrônicos, informática e telecomunicações.
Os benefícios e economias propiciados por suas soluções de impressão 3D na manufatura direta de itens estratégicos para linhas de fabricação e montagem motivam a Stratasys a focar sua atuação no atendimento ao setor industrial.
A Stratasys coopera com o Instituto de Robótica e Mecatrônica (Institut für Robotik und Mechatronik) do CentroAeroespacial Alemão (Das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V) na produção de um TransRoPorter para missões não tripuladas à Marte.
A Stratasys coopera com o Instituto de Robótica e Mecatrônica (Institut für Robotik und Mechatronik) do Centro Aeroespacial Alemão (Das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V) na produção de um TransRoPorter para missões não tripuladas à Marte
O acordo de três anos permite que a Boom utilize a tecnologia de impressão 3D FDM para produzir peças de aeronaves e ferramentas compostas avançadas para atingir seu objetivo de transformar as viagens aéreas. A manufatura aditiva facilita o desenvolvimento rápido e reduz os custos efetivos de produção de peças e ferramentas especializadas para que a Boom possa adiantar a engenharia Inaugural dos aviões de alta velocidade para 2018.
A adoção da solução reduziu em 75% os custos de prototipagem e acelerou em 50% o ciclo de desenvolvimento de produtos, o que é fundamental para agilizar o lançamento de novos produtos no mercado
Visitantes foram em busca de novidades para modernizar o parque fabril, aponta diretor-presidente da empresa.
Nova solução de manufatura aditiva foi desenhada para baixos volumes de produção e customização em massa. Tem arquitetura escalável, baseada na nuvem, para alcançar novas economias de escala, com fácil adição de células de impressão 3D para atender às demandas de produção. É uma plataforma de múltiplas células confiáveis e inteligentes, que permite a impressão 3D contínua e automatizada com apenas uma pequena intervenção do operador.